编者按：
一块半精加工的零件 ，研磨十余分钟后 ，像变魔术般 ，外貌平整灼烁如镜 。克日 ，《人民日报》刊发《钳工魏红权研磨精度达头发丝直径的七十分之一 他有双“超细密机械手”》 ，深入报道了中国武器工业集团凯时钳工魏红权的先进事迹 ，集团公司官方微信举行转发 。
以下为《人民日报》报道全文：
钳工魏红权研磨精度达头发丝直径的七十分之一
——他有双“超细密机械手”
一块半精加工的零件 ，研磨十余分钟后 ，像变魔术般 ，外貌平整灼烁如镜！当零件外貌清晰地倒映出操作台上的图案和文字时 ，现场响起热烈的掌声……在一次“大国工匠进校园”的运动上 ，魏红权现场展示“绝活” ，引得台下观众赞叹不已 。凭着一双神奇的“超细密机械手” ，中国武器工业集团武汉凯时机床集团钳工魏红权荣获2019年天下“最美职工”和“天下五一劳动奖章” 。
“他的手研磨能抵达什么精度 ？头发丝直径的1/70 ，远远凌驾机械装备！”提及“魏巨匠” ，武重集团有限公司机加公司党总支书记田学涛一脸的钦佩 ，有时间 ，机械加工达不到的精度 ，只有魏红权的手能抵达 。
2010年 ，武重集团承接了某工程的加工项目 ，涉及天下前沿手艺 。由于焦点运动部件的精度极高 ，加工难度很是大 。“好比两个齿轮之间 ，要求险些完全没有间隙 ，但齿轮咬合太紧很容易卡住 ，怎样顺畅传送 ？解决好这个难题 ，要求齿轮间的正负误差不可凌驾3秒 。”魏红权说 ，他们一样平常用度作为角度单位 ，1度的1/60为1分 ，1分的1/60为1秒 ，误差不凌驾3秒 ，难度可想而知 。
魏红权认真剖析焦点运动部件图纸和工艺要求 ，重复推敲 ，从加工要领、丈量手段到使用的种种工具都琢磨出一套完整的加工计划 。为包管装配周期 ，镌汰滋扰 ，他白天主要完成准备事情 ，晚上最先操作 。经由一直实验 ，战战兢兢地研磨 ，标准精度和角度精度一点点向设计要求靠近 ，一周后他终于啃下这块“硬骨头” ，产品抵达设计要求 ，顺遂通过检测 。
在武重集团 ，许多主要装备出厂前 ，魏红权的双手就是最后一道关口 。他的“超细密机械手”是抵达设计精度的最后包管 。
已往 ，有些舰艇的螺旋桨噪音大 ，而噪音大的缘故原由就是一些零部件的精度不敷 。魏红权苦心研究 ，自创研磨加工要领 ，乐成解决了国家“863”妄想项目中七轴五联动车铣复合立式加工机床铣轴、万能旋转摇晃铣头精度超差难题 。该机床可普遍用于大型舰艇螺旋桨加工 ，2012年荣获国家科学手艺前进二等奖 。
日复一日 ，魏红权苦练手艺 ，练就了绝活 ，也练就了信心 。他清晰地记得 ，2016年 ，武重集团与意大利某老牌凯时机械生产企业相助生产一台凯时镗床 。其时焦点部件由意方提供 ，当装备装配完成进入检测阶段时 ，魏红权发明装备精度达不到要求 ，问题出在意方的焦点部件上 。意方将其部件运回海内磨练 ，但磨练之后运到武重 ，其装备精度照旧缺乏格 。
这下意方手艺职员火了 ，他们坚持以为 ，自己的部件没问题 ，是检测仪器有问题 ，才爆发“误判” 。魏红权据理力争 ，用国际认可的先进检测仪器出具检测报告 ，意刚刚认可自己部件保存瑕疵 。最终 ，魏红权用自己高明的手艺 ，修复了该部件 ，圆满交付了订单 。
类似的机床产品综合精度超差的质量难题 ，近年来魏红权已解决了300多个 。在一次次攻坚克难中 ，他先后获得“中国武器工业集团首席技师”“天下手艺能手”等数十个声誉称呼 ，享受国务院政府特殊津贴 。现在 ，50多岁的魏红权已经收了10多个徒弟 ，建设了自己的“立异事情室” 。“艺无止境 ，我还将继续钻研下去 。”魏红权说 。
